Deșeuri electronice, placă de bază Deșeuri electronice, mărunțite

Mărunțirea deșeurilor electronice: eliminarea selectivă și prelucrarea materialelor valoroase din DEEE

Prelucrarea mecanică a deșeurilor electronice și a plăcilor cu circuite imprimate pentru reciclare, sortare și pregătirea probelor

Deșeurile electronice, cunoscute și sub denumirea de DEEE sau deșeuri electrice, reprezintă un flux complex de materiale, format din metale, materiale plastice, sticlă, ceramică și materiale compozite. Pentru recuperarea cuprului, aluminiului, metalelor prețioase și a altor materiale valoroase, mărunțirea definită este crucială. Scopul nu este doar o dimensiune mai mică a particulelor, ci, mai presus de toate, eliberarea materialelor compozite pentru procesele ulterioare de separare și sortare. În funcție de materialul de pornire, morile de tăiere, morile cu ciocane, morile cu rotor, tehnologia de sortare și divizarea probelor sunt potrivite în acest scop. Acest lucru are ca rezultat fracții reproductibile pentru reciclare, analize de laborator, dezvoltarea proceselor și asigurarea calității.

Scopul reciclării deșeurilor electronice

Prelucrarea deșeurilor electronice servește la eliberarea unor fracții de materiale valoroase pentru reciclare și recuperare. Prin mărunțire, clasificare și omogenizare definite, metalele, materialele plastice și componentele minerale pot fi separate, sortate și analizate mai eficient. Acest lucru este crucial atât pentru procesele industriale de reciclare, cât și pentru testele de laborator, dezvoltarea proceselor și controlul calității. Deosebit de important este un proces de mărunțire fiabil care descompune materialele compozite fără a le măcina excesiv în mod inutil.

Date materiale despre deșeurile electronice

Deșeurile electronice nu sunt o materie primă uniformă, ci un amestec eterogen de plăci de circuite, cabluri, conectori, carcase, metale, materiale plastice, sticlă, ceramică și alte materiale compozite. În funcție de originea și tipul dispozitivului, compoziția, dimensiunea particulelor, conținutul de metal, potențialul poluant și valoarea de reciclare variază semnificativ. Prin urmare, amestecul de materiale, gradul de compozitivitate, conținutul de metal, separarea țintei și fracția finală dorită sunt factori cruciali în selectarea metodei adecvate de tocare.

proprietateValoare
Denumirea materialuluiDeșeuri electronice
SinonimDeșeuri electronice, DEEE, deșeuri de echipamente electrice și electronice, fracții de plăci cu circuite imprimate
Clasa de materialeflux de reciclare eterogen
Componente tipiceMetale, materiale plastice, sticlă, ceramică, materiale compozite
Fracții relevante pentru valoareCupru, aluminiu, aur, argint, paladiu, alte metale
Alte substanțe relevanteelemente de pământuri rare în funcție de grupul de dispozitive și componente
Comportament structuralneomogene, grunjoase, puternic interconectate, parțial fragile și parțial dure
de materialede la dispozitive complete la plăci de circuite sau cabluri pre-sortate
Relevanța procesuluiEliberarea materialelor compozite în loc de simpla reducere a dimensiunii
CaracteristiciCompoziția variază foarte mult în funcție de origine și fracție
Aspectul de riscPoate conține substanțe nocive, de exemplu, plumb, mercur, cadmiu
Caz de utilizare tipicReciclare, recuperare de materiale, teste de laborator și de proces

Descrierea procesului de prelucrare a deșeurilor electronice

Prelucrarea deșeurilor electronice are loc în mai multe etape. Mai întâi, componentele problematice sau de mare valoare sunt îndepărtate sau pre-sortate separat, în funcție de fluxul de materiale. Aceasta este urmată de mărunțirea mecanică pentru a descompune materialele compozite și a elibera componentele individuale. Ulterior, fracțiile sunt cernute, sortate sau separate, de exemplu, în funcție de dimensiunea particulelor, conținutul de metal sau densitate. În scopuri de laborator și dezvoltare, se poate realiza o omogenizare suplimentară și o divizare reprezentativă. Scopul este o fracție definită, potrivită pentru procese ulterioare de reciclare sau analiză.

Etapa procesuluiŢintăMașină / metodă tipicăRezultat tipic
Pre-sortare / dezmembrareSepararea contaminanților sau a componentelor de mare valoaremanual sau pre-sortatflux de materiale definit
Pre-mărunțireReduceți elementele individuale și deblocați interconexiunileMoară de tăiere sau moară cu ciocanefacțiune cu vederi larg deschise
Mărunțire secundarăEliberați mai mult material și ajustați banda de fibreMoară cu rotor sau etapă ulterioară de moarăfracție țintă mai definită
ClasificareSepararea fracțiilor în funcție de dimensiunea granulelormașină de screeningdimensiuni ale granulelor separabile
Împărțirea eșantionuluigenerați un subeșantion reprezentativDivizor rotativ de probe sau divizor cu rifleprobă de laborator omogenă
Sortare ulterioarăPrepararea fracțiilor metalice și nemetaliceSeparare specifică planteifracții de materiale reciclabile

Parametri tipici în timpul procesării

Parametrii de proces corespunzători depind în mare măsură de fluxul de materiale: dispozitive întregi, plăci de circuit, cabluri, conectori sau fracții pre-sortate se comportă diferit. Prin urmare, accentul se pune de obicei pe dimensiunea alimentării, fracția țintă, debitul, generarea de praf, eliberarea de metal și adecvarea pentru procesele ulterioare de sortare. Pentru deșeurile electronice, mărunțirea în etape este adesea mai practică decât măcinarea ultrafină directă.

ParametruZonă tipică / Notă
Materialul sarciniidispozitive întregi, plăci de circuit, cabluri, conectori sau fracțiuni amestecate pre-sortate
Dimensiunea sarciniidependentă în mare măsură de material
Scopul cominuțieiEliberarea materialelor compozite
Dimensiunea țintă a granulelorse adaptează la separarea sau analiza ulterioară
Finețe finalăPentru reciclare, în mare parte pe bază de fracții, mai degrabă decât ultrafine.
Randamentdependent de materiale și echipamente
Feuchtede preferință uscat cu pretratare mecanică
prafLuați în considerare fracțiile fine și fragile
Conținut de metaleinfluențează uzura, consumul de energie și selecția mașinii
OmogenizareRecomandat pentru probe de laborator și probe de referință
Factorul important de selecțieNu finețe maximă, dar separare bună.

Variante, alternative și criterii de selecție

Dispozitive întregi vs. fracții pre-sortate

Dispozitivele electronice complete necesită de obicei o pretratare în mai multe etape și o pre-tocare mai robustă. Fracțiile pre-sortate, cum ar fi plăcile de circuit sau cablurile, pot fi procesate ulterior, mai precis și mai fiabil.

Eliberare vs. măcinare fină

În reciclare, accentul se pune adesea pe eliberarea compușilor materialului, nu pe obținerea fineții maxime posibile. Măcinarea prea fină poate complica procesele de sortare și poate crește inutil conținutul de praf.

Probă de laborator vs. proces de reciclare

În scopuri de laborator și dezvoltare, sunt importante subeșantioane mici, omogene și reprezentative. În reciclarea industrială, pe de altă parte, accentul se pune pe randament, fracții stabile și o bună separabilitate a materialelor reciclabile.

Recomandare mașină pentru deșeuri electronice

Pentru deșeurile electronice, se recomandă în general o logică a mașinii în etape. În funcție de fluxul de materiale, morile de tăiere sau morile cu ciocane sunt deosebit de potrivite pentru pre-mărunțirea și descompunerea materialelor compozite eterogene. Morile cu rotor sau alte etape de măcinare fină pot fi utile pentru ajustarea post-mărunțire definită și a distribuției dimensiunii particulelor. Tehnologia de sortare susține clasificarea, în timp ce divizoarele rotative de probe sau divizoarele cu rifle oferă un subset reprezentativ pentru probele de laborator și de referință. Combinația ideală depinde de amestecul de materiale, conținutul de metal, fracția țintă, debitul și procesul ulterior de separare.

moara de taiere

Măcinare până la < 20µm

Moară cu ciocane – vedere laterală cu site inferioare – concasare probe cu randament ridicat

Moară cu ciocane

Pentru materiale dure, fragile și rezistente

Moară cu rotor

Moară cu rotor

Dizolvarea bulgărilor în materialele vrac

Întrebări tehnice despre reciclarea deșeurilor electronice

Folosește LITech AI pentru întrebări specifice despre deșeuri electronice, plăci cu circuite imprimate, reciclarea DEEE, fracții țintă, selecția mașinilor, pregătirea probelor și eliberarea compozitelor metal-plastic. Acest lucru îți va oferi îndrumări tehnice inițiale mai rapide pentru reciclare, lucrări de laborator și dezvoltarea proceselor.

Întrebări frecvente despre deșeurile electronice

Deșeurile electronice includ dispozitive electrice și electronice aruncate, precum și ansamblurile acestora, plăcile de circuite, cablurile, conectorii și fracțiunile mixte din metal, plastic, sticlă și ceramică.

Procesele tipice includ pre-sortarea sau demontarea, mărunțirea mecanică, clasificarea și etapele ulterioare de separare. Scopul este de a elibera materiale valoroase pentru reciclare și recuperare.

În funcție de fluxul de material, morile de tăiere, morile cu ciocane sau morile cu rotor sunt potrivite în special pentru fracțiile eterogene. Selecția depinde de dimensiunea particulelor, gradul de agregare, conținutul de metal și fracția țintă.

Nu există o finețe finală universal aplicabilă. În reciclare, o fracție definită, ușor separabilă, este adesea mai importantă decât o măcinare extrem de fină.

Pentru analizele de laborator și probele de referință, deșeurile electronice sunt relevante numai dacă proba a fost suficient omogenizată și împărțită reprezentativ, datorită compoziției sale extrem de variabile.

În funcție de fluxul de materiale, pot fi recuperate, printre altele, cupru, aluminiu, aur, argint, paladiu, alte metale, materiale plastice și fracții minerale.

Numai atunci când metalul, plasticul și alte componente sunt suficient separate unele de altele, procesele ulterioare de sortare și separare pot funcționa eficient.

Prelucrarea în mai multe etape este utilă atunci când se procesează dispozitive întregi, plăci de circuit grosiere sau materiale compozite foarte diferite și este necesară o fracție țintă definită.

Klaus Ebenauer

Ing. Klaus Ebenauer

info@litechgmbh.com
+43 1 99 717 55

    Ihre Anforderungen




    Contact